- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
1126. ЭС Реконструкция ячейки КРУ2-10 | AutoCad
-10 №13 и №16, расположенных в ЗРУ 6 кВ п/ст Н-14 с установкой вакуумных выключателей, микропроцессорных блоков релейной защиты и в/в учета электроэнергии. Электроснабжение комплекса по выращиванию индейки, включая схему подключения объектов.
Электрические нагрузки: По надежности электроснабжения токоприемники относятся ко второй категории. Напряжение сети ~6 кВ. Присоединяемая мощность 1-ой очереди второго этапа строительства комплекса по выращиванию индейки в Октябрьском районе Ростовской области "Новошахтинское направление"составляет Рр.1 = 950,8 кВт, соsφ =0,9, расчетный ток Iр.1=101,7 А.
Адаптация ячеек 6 кВ КРУ2-10: Для реконструкции ячеек №13 и №16 предусматривается применение комплекта адаптации ТМК №2/1000 производства ОАО Самарский завод "Электрощит" с вакуумным выключателем ВВУ-СЭЩ-ПЗ-10-20/1000У2. Комплект адаптации предусмотрен для установки вместо имеющегося масляного выключателя типа ВМП, вакуумного выключателя и представляет собой объект, состоящий из силовой рамы, к которой крепится выключатель с шинами и узла блокировки. При адаптации производится демонтаж полюсов ВМП, привода выключателя кроме механизма доводки, части шин. Выкатной элемент (ВЭ), втычные контакты, часть шин, механизм доводки используются для сборки ВЭ с ВВУ-СЭЩ-10.
Общие данные Пояснительная записка Доработка выкатного элемента Выкатной элемент КРУ2-10. Сборочный чертж. М 1:10 Выкатной элемент КРУ2-10. Перечень элементов Схема электрическая принципиальная Релейный шкаф КРУ2-10. Схема электрических соединений
Дата добавления: 05.12.2009
|
|
1127. Чертежи - Теплообменник кожухотрубный | AutoCad
Дата добавления: 06.12.2009
|
1128. В Реконструкция систем вентиляции корпуса дискотечного зала на IIэтаже ТЦ «Дискавери» в г.Петропавловск - Камчатский | AutoCad, PDF
- изменение назначения помещений, вызванное увеличением количества находящихся; - ввод производственного цеха кухни; - перепланировка помещений. Расположенные в корпусе подсобные помещения остаются без изменений.
Систему вентиляции существующего здания реконструировать. Возможность использования существующей разводки вентсети определить проектом. Приточная общеобменная вентустановка закладываются в проект новая. В качестве приточных и вытяжных общеобменных вентустановок следует применить оборудование фирм «VTS» и «Schuft». При определении воздухообмена помещений с постоянными рабочими местами количество подаваемого наружного воздуха следует брать в соответствие с приложением «М» СНИП 41-01-2003, из расчёта обеспечения минимального расхода наружного воздуха на одного человека 60 м3/ч. Для холодного периода года применить нагревание наружного воздуха в приточной установке. Для приточной вентиляции применить приточную подвесную вентиляционную прямоточную установку с секциями: фильтрации, электрический воздухонагреватель (теплоноситель – 380 В, 18 кВт), вентилятор, воздушная заслонка с электроприводом. Приточную установку разместить в подпотолочном пространстве подвесного потолка на отметке 11.000 в правом крыле (см. в осях В-С, 2-3). Для общеобменной вытяжной вентиляции применить канальные вентиляторы (или вентиляторы со спиральным корпусом одностороннего всасывания). Предусмотреть раздельные вытяжные вентсистемы из помещений правого и левого крыла. В приточной общеобменной системе для подачи воздуха применить приточные диффузоры напрвленные вниз, предусмотреть устройство воздушных заслонок (шиберов) на ответвлениях участков 2 и 3 для регулировки воздушного потока по аэродинамическим показаниям. В реконструируемой вытяжной общеобменной системе ВС-1 – ВС-9 предусмотреть установку обратных клапанов для предотвращения обратной тяги. Для удаления тепло и влаговыделений из горячего цеха кухни в правом крыле предусматривается механическая местная вытяжная вентиляция ВС-10 с канальным вентилятором с регулируемой производительностью. В вытяжных зонтах местной вытяжной системы ВС-10 предусмотреть устройство воздушных заслонок.
Общие данные. Реконструкция вент.систем. Схема вентиляции на отм. 6.000 Аксонометрические схемы вентиляции. ВС-1- ВС-10, ПС-1.
Дата добавления: 06.12.2009
|
1129. Курсовой проект - Кран башенный МСК 25 т | Компас
Введение Расчет механизма подъема груза Расчет металлоконструкций Заключение Список использованных источников
Дата добавления: 07.12.2009
|
1130. Курсовой проект - Санитарно-техническое оборудование жилого 5-ти этажного 2-х подъездного дома на 120 жителей | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ I ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА 1.1 Проектирование внутренней водопроводной сети здания 1.2 Гидравлический расчет водопроводной сети 1.3 Подбор водомерного устройства 1.4 Определение требуемого напора для водообеспечения здания II ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ 2.1 Устройство внутренней и дворовой канализационной сети 2.2 Определение расчетных расходов сточных вод 2.3 Гидравлический расчет дворовой канализации III ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 3.1 Проектирование внутренней сети горячего водоснабжения здания 3.2 Гидравлический расчет сети горячего водоснабжения 3.3 Подбор водомерного устройства ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте запроектирован комплекс инженерного оборудования жилого пятиэтажного здания, состоящий из сетей горячего и холодного водо-снабжения и канализационной сети. В результате расчета системы холодного водоснабжения запроектирован внутренний водопровод, выполненный из стальных водогазопроводных труб диаметром от 15 до 40 мм. Ввод водопровода запроектирован с торца здания. При прохождении под стеной ввод прокладываем в футляре из стальной трубы с последующей заделкой смоляной прядью и мятой глиной, а снаружи – цементным раствором. Водомерный узел расположен в изолированном подвальном помещении, в котором установлен водосчетчик с обводной линией диаметром 40 мм. На основании рассчитанным потерь напора в сети определен требуемый напор в городской водопроводной сети для водообеспечения здания.
Дата добавления: 07.12.2009
|
1131. Проект охранно - пожарной сигнализации здания МВД РА | Компас
.
Дата добавления: 07.12.2009
|
1132. ППР на монтаж сэндвич панелей г. Улан-Удэ | AutoCad
Дата добавления: 08.12.2009
|
1133. Курсовой проект - Организация строительства промышленного здания | AutoCad
- Фундаменты монолитные ж/б стаканного типа. - Колонны наружного ряда, сплошного сечения 300x300 мм. - Колонны внутреннего ряда, сечением 300x600 мм. - Подкрановые балки ж/б. - Стропильные фермы ж/б, пролетом 18м и 24м. - Плиты покрытия ж/б ребристые 1,5х6м. - Фонари шириной 6м. - Кровля совмещенная рулонная. - Стеновые панели из ячеистого бетона; остекление ленточное в 2 ряда. - Все три пролета здания оборудованы мостовыми кранами. - В каждом пролете предусмотрены распашные ворота с двух сторон, размерами 3х3м. - Здание без подвала. .
Дата добавления: 08.12.2009
|
1134. Курсовой проект - Земляное полотно участка автомобильной дороги IV категории | AutoCad
АННОТАЦИЯ ВВЕДЕНИЕ 1 АНАЛИЗ ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ РАЙОНА ПРОЕКТИРОВАНИ 1.1 Климат 1.2 Рельеф местности 1.3 Почвы 1.4 Растительность 1.5 Инженерно-геологические условия 1.6 Дорожно-климатический график 2 ПРОЕКТИРОВАЕНИЕ И РАСЧЕТ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА 2.1 Определение устойчивости откосов земляного полотна 2.2 Определение осадки насыпи 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВОДОПРОПУСКНОЙ ТРУБЫ 3.1 Определение максимального расхода от ливневых вод 3.2 Определение расхода от талых вод 3.3 Расчет отверстия и геометрических размеров водопропускных труб 3.4 Определение пропускной способности трубы 3.5 Подбор отверстий водопропускных труб с учетом аккумуляции 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВОДООТВОДНОЙ КАНАВЫ 4.1 Расчет основных параметров водоотводной канавы 4.2 Проектирование продольного профиля канавы 4.3 Определение объемов земляных работ при сооружении водоотводной канавы 5 ВЕДОМОСТЬ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ… ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 08.12.2009
|
1135. Курсовой проект - Расчёт деревянной трёхшарнирной арки. Cклад солей | AutoCad
2. Расчёт стрельчатой арки. 2.1. Геометрические характеристики. 2.2 Сбор нагрузок. 3 Статический расчёт. 3.1 Подбор сечения 4 Геометрические характеристики сечения. 5. Расчёт узлов арки 6. Защита древесины 7. Литература
Дата добавления: 08.12.2009
|
1136. Курсовая работа - Проектирование подъемника для легковых автомобилей | Компас
-прототипа. Произведен расчет и выбор основных агрегатов управления и работы подъемника. Также произведен прочностной расчет.
СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЕ РЕФЕРАТ ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1.1 Наименование и область применения 1.2 Обоснование для разработки 1.3 Цель и назначение разработки 1.4 Источники разработки 1.5 Технические требования 1.6 Экономические показатели 1.7 Стадии и этапы разработки 1.8 Порядок контроля и приемки подлежащих утверждению 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 2.1 Уточнение технического задания 2.2 Подбор материала 2.3 Проверка вариантов 2.4 Оценка вариантов 2.6 Выбор оптимального варианта 2.7 Утверждение и расмотрение проекта 3 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3.1 Принципиальное конструктивное решение 3.2 Расчет гидропривода 3.3 Расчет параметров гидравлического цилиндра 3.4 Определение расхода рабочей жидкости, проходящей через гидроцелиндр 3.5 Выбор насоса 3.6 Выбор электродвигателя для привода насоса 3.7 Выбор рабочей жидкости 3.8 Выбор гидроаппаратуры 3.9 Определение диаметров трубопроводов 3.10 Расчет гидробака 3.11 КПД гидропривода 3.12 Подбор муфты 3.13 Прочностной расчет деталей 3.14 Расчет экономических показателей. ЛИТЕРАТУРА
Приложение А – Чертеж общего вида со спецификацией Приложение Б – Сборочный чертеж со спецификацией Приложение В – Деталировка к сборочному чертежу
Дата добавления: 09.12.2009
|
1137. Дипломный проект - Механизация и электроснабжение участка горных работ № 2 разреза "Мугунский" | AutoCad
В дипломном проекте приведена разработка горного предприятия на основе горно-геологических характеристик реального объекта. Также в дипломе оговариваются рационализаторские разработки применяемые на практике. Дипломный проект касается таких горных машин как шагающие экскаваторы ЭШ-20.90, ЭШ-40.100, мехлопаты ЭКГ-5У, роторные ЭР-1250 Оглавление. Введение 1. Горная часть 2. Механизация 3. Электроснабжение 4. Транспорт 5. Водоотлив 6. Ремонт оборудования 7. Охрана труда 8. Экономическая часть Заключение Список литературы Введение. Дипломный проект написан по горно-геологическим и горно-техническим условиям разреза «Мугунский», который ведёт горные работы по добыче угля на Мугунском буроугольном месторождении. Горно-геологические условия участка №2 разреза Мугунский благоприятны для применения бестранспортной системы разработки с использованием на вскрыше мощных шагающих экскаваторов. Горно-геологические условия разреза благоприятны для бестранспортной системы разработки: коэффициент вскрыши 2,5…4,7 м3т. Основная вскрыша отрабатывается селективно, верхняя часть вскрышного уступа укладывается в заотвальное пространство, а нижняя часть укладывается с опережением по ходу в предотвал. Характеристика углей позволяет применять их для непосредственного сжигания в котлах ТЭЦ и котельных без предварительного обогащения. Уголь относятся к углям средней крепости, что позволяет применять выемочно-погрузочное оборудование без предварительного рыхления взрыванием. На добычных работах возможно применение экскаваторов ЭКГ-4У, ЭКГ-5У, для погрузки угля в ЖД вагоны. Глубина угольных разработок позволяет применять железнодорожный транспорт на откатке полезного ископаемого. что позволяет исключить дополнительные расходы по перегрузке. Исходя из условий залегания пластов и рельефа поверхности, вскрытие рабочих пластов поля разреза спроектировано проходкой разрезных траншей по породе по каждому пласту и выездных траншей на флангах эксплуатационных блоков. Месторасположение разрезных траншей принято на выходах угольных пластов под наносы по границе технически годных углей. Проходка разрезных и выездных траншей на участках осуществляется по бестранспортной системе шагающими экскаваторами-драглайнами. Учитывая характер рельефа и местоположение внутренних отвалов, вскрытие породных горизонтов осуществляется фланговыми выездными траншеями с оставлением транспортных берм по западной и восточной границам участков. Объемы по нарезке транспортных горизонтов учтены календарным планом выемки угля и вскрыши, и выполняются за счет производственной деятельности разреза. Ширина разрезной траншеи принята 60 м из условия нормального перехода от строительного периода к эксплуатации и из условия размещения вскрышных пород первой эксплуатационной заходки и свободной полосы между отвалом и угольным уступом для устройства водоотливной канавки и прокладки ж.д. путей. Ширина разрезной траншеи по верху определяется графически и составляет 65-147 м. Заключение. В данном дипломном проекте рассмотрена эффективность применения бурстанков 3СБШ-200-60 и СБШ-250 МНА-32, экскаваторов ЭШ-20.90 и ЭШ-11.70 и экскаваторов ЭКГ-5У и ЭР-1250 ОЦ. При первоначальном сравнении вариантов ЭШ-11.70 имеет превосходство в том, что их можно рассредоточить по карьерному полу для большей оперативности проведения горных работ. Их можно использовать в разных направлениях, как вскрышных так и рекультивационных работах. Их выгодно использовать при больших перегонах, что часто используется в технологических условиях разреза "Мугунский". По результатам расчетов в курсовом проекте экономически более выгодно использовать экскаваторы ЭШ-20.90. Это обусловлено несколькими факторами: - высокой заводской ценой экскаваторов ЭШ-11.70; - более удаленная доставка частей экскаватора на монтаж; - высокие эксплуатационные расходы. Вывод: на разрезе "Мугунский" наиболее оптимально применение более мощных экскаваторов ЭШ-20.90. При массовом применении экскаваторов ЭШ-20.90 возможно применение по комплексным и более эффективным схемам вскрышных работ. В современных условиях нельзя не учитывать ремонтопригодность и надежность горной машины. Экскаваторы ЭШ-20.90 показали себя с хорошей стороны, эти машины надежны маневренны, экономичны и их рабочие параметры подходят для большинства крупных карьеров и разрезов. Разработанный в проекте специальный вопрос по проточке коллектора генератора ГП-2,5 позволяет существенно повысить качество ремонта, исключить затраты на перевозку генератора до ремонтного предприятия. Устройство подходит для ремонта генераторов большинства шагающих экскаваторов (ЭШ-20.90, ЭШ-40,85, ЭШ-25.100, ЭШ-40.100). Для Мугунского разреза экскаваторы с этими генераторами составляют абсолютное большинство. Рассчитанные в курсовой работе эксплуатационные затраты по 3-м экскаваторам ЭКГ-5У выше чем эксплуатационные затраты по экскаватору ЭР-1250, но исходя из горно-геологических условий Мугунского разреза эффективность применения роторного экскаватора снижается по нескольким причинам. Применение экскаватора ЭР-1250 по классической схеме разработки, когда тупик постелен в отработанном пространстве невозможно. Из-за этого возникла необходимость в схеме погрузки угля применять еще экскаватор ЭКГ-5У, на прорезке пласта угля у рабочего борта. Производительность одного экскаватора ЭКГ-5У существенно отличается от производительности экскаватора ЭР-1250 ОЦ, поэтому роторный экскаватор простаивает. Заводская цена на экскаватор ЭР-1250 ОЦ относительно высока, так как это экскаватор импортного производства, а точнее произведен в Украине (Донецк). Затраты на эксплуатацию, также имеют прочную тенденцию к росту (таможенные сборы, налоги и т.д.). Применение 3-х экскаваторов ЭКГ-5У дает преимущество в мобильности горных работ. 3 экскаватора позволяют рассредоточиться по карьерному полю в зависимости от конкретных горно-геологических условий, а также организовать погрузку в нескольких участках траншеи. В специальной части разработано простое, но эффективное устройство по исключению выпадения засова днища ковша экскаватора ЭКГ-5У. Это устройство позволяет избежать неплановых простоев порожняка, что имеет высокие штрафные санкции от ЖД. Применение более мощных горных машин влечет за собой повышение производительности разреза и, как правило повышение объемов добычи угля, а отсюда вытекает снижение цены на уголь и снижение потребления. Поэтому к изготовителям горной техники нужно предъявлять требования по изготовлению экскаваторов с такими рабочими параметрами, которые наиболее целесообразно применять в конкретных горно-технических условиях. То есть применять горную технику с промежуточными параметрами изготовленную на заказ. Отрадно сказать, что сейчас появляются первые предпосылки такой работы. В частности завод "Рудгормаш" изготовил буровой станок согласно технических требований механиков Мугунского разреза, что позволило использовать станок более эффективно и с меньшими эксплуатационными затратами.
Дата добавления: 09.12.2009
|
1138. ГП Станция отчистки воды УФ-облучением. | AutoCad
Файл для вставки растрового изображения на лист Ситуационного плана
Дата добавления: 09.12.2009
|
1139. Чертежи - Пила дисковая поворотная с тисками | AutoCad
Дата добавления: 10.12.2009
|
1140. Курсовой проект - Привод цепного конвейера | Компас
1. Составление кинематической схемы 2. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 3. Проектный и проверочный расчёт зубчатых передач 4. Предварительный расчёт валов 5.Расчет звездочек приводного вала 6. Расчет шпоночных соединений 7. Выбор и проверка долговечности подшипников качения 8.Уточнённый расчёт наиболее нагруженного вала на усталостную прочность и жёсткость 9. Подбор муфты 10. Выбор сорта масла Список литературы 1. Частота вращения входного вала , об/мин 709 2. Передаточное число редуктора 14,8 3. Частота вращения выходного вала , об/мин 48 4. Крутящий момент на выходном валу, Нм 397 5. Коэффициент полезного действия 0,89
Технические требования 1. Смещение выходного вала редуктора и приводного вала не более: осевое, мм ...................................... 3 радиальное, мм .................................. 1 угловое ......................................... 1 2. Радиальная консольная нагрузка на выходном валу редуктора не более, Н ...... 1110 Техническая характеристика привода 1. Окружное усилие на тяговых звездочках, Н ........................... 3500 2. Скорость движения тяговой цепи, м/с .................................... 0.8 3. Общее передаточное число привода ............................................ 14,8 4. Мощность электродвигателя, кВт .............................................. 2,2 5. Частота вращения вала электродвигателя, мин .......... 709
Дата добавления: 11.12.2009
|
© Rundex 1.2 |